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根云-工業(yè)趨勢(shì)分析
返回衛(wèi)華集團(tuán)：從裝備業(yè)后市場(chǎng)服務(wù)到全流程行業(yè)云平臺(tái)的演變
業(yè)務(wù)痛點(diǎn)
作為國家八大類特種設(shè)備之一的起重機(jī)械,其安全使用歷來受到高度的重視。近年來，衛(wèi)華集團(tuán)以智能制造為著力點(diǎn)，全力推進(jìn)起重裝備質(zhì)量的提升,在智能生產(chǎn)、智能產(chǎn)品和智能服務(wù)方面，進(jìn)行了積極有益地探索。
起重行業(yè)的痛點(diǎn),一是起重作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)高，起重機(jī)屬于特種設(shè)備，是國家規(guī)范管理的重大危險(xiǎn)源，但傳統(tǒng)起重機(jī)普遍存在維修、保養(yǎng)、檢測(cè)落實(shí)困難，設(shè)備狀態(tài)及使用過程信息不透明，健康狀況不能預(yù)知，事故多發(fā)等問題，特別是大型起重機(jī)，比如龍門吊用于港口礦山的機(jī)械起重量達(dá)到幾百噸，普遍存在作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)比較高；
二是設(shè)備停工造成高額損失，起重機(jī)常用于港口、冶金、核電等大型設(shè)備和大型項(xiàng)目中，工作在高溫、高濕、高腐蝕等惡劣環(huán)境下，設(shè)備對(duì)零部件的使用狀態(tài)要求較高，零部件本身的損耗嚴(yán)重影響大型裝備的運(yùn)行性能，但缺乏必要的監(jiān)控手段，設(shè)備的意外故障會(huì)極大的降低生產(chǎn)效率，甚至造成生產(chǎn)線停工，造成高額損失；三是維保效率低，成本高，傳統(tǒng)起重機(jī)的維修、維保需要專業(yè)工程師在惡劣的工作環(huán)境中進(jìn)行，對(duì)設(shè)備的故障點(diǎn)檢查難度高、效率低。
關(guān)鍵要素
2018年，衛(wèi)華集團(tuán)與樹根科技簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，建設(shè)“起重物流裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”。目前平臺(tái)已經(jīng)基本打造完成，朝縱深的數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析方向努力，平臺(tái)已累計(jì)接入起重設(shè)備上千臺(tái)套,覆蓋國內(nèi)29個(gè)省級(jí)行政區(qū)域，用戶涉及機(jī)械機(jī)電、石油化工等13個(gè)行業(yè)，121家企業(yè)單位，也獲得了主要實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括運(yùn)行檔位、電壓、電流、工作現(xiàn)場(chǎng)視頻圖像等信息，并通過3D仿真的形式對(duì)起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的工作過程進(jìn)行直觀展示，基于設(shè)備即時(shí)數(shù)據(jù)和異常檢測(cè)模型，系統(tǒng)可以自動(dòng)觸發(fā)故障服務(wù)工單，售后服務(wù)工程師能夠準(zhǔn)確獲取故障處理方案。
應(yīng)用價(jià)值
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)將成為企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中新的動(dòng)能，作為一個(gè)有力的推手促進(jìn)企業(yè)良性發(fā)展。未來，衛(wèi)華集團(tuán)和樹根科技將做更深入的研究和分析，一是‘采’即設(shè)備接入和數(shù)據(jù)采集，讓更多的各種類型的起重機(jī)低成本、高穩(wěn)定接入平臺(tái)；二是‘用’即數(shù)據(jù)采集后經(jīng)過整理分析形成行業(yè)機(jī)理，找到行業(yè)機(jī)理就能夠?yàn)橛脩艋蚱髽I(yè)帶來價(jià)值，共同推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，最終助力起重物流裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)達(dá)到一個(gè)新的高度。
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