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在數(shù)字化不斷被提及，并成為世界各國的戰(zhàn)略部署之際，燈塔工廠作為全球制造行業(yè)數(shù)字化轉型和智能工廠建設標桿，倍受多個領域的關注與青睞。作為與時俱進的科技服務企業(yè)，我們助力各行各業(yè)的頭部企業(yè)進行數(shù)字化轉型探索，以燈塔工廠為標桿，從數(shù)據(jù)驅(qū)動出發(fā)，取得了一系列卓越的應用成果。希望通過三一集團、健力寶、現(xiàn)代牧業(yè)、新天鋼德材科技、廣汽本田、蘇州金龍、銀輪股份等數(shù)字化“優(yōu)等生”的轉型故事，幫助更多企業(yè)快速打開革新思路，更好地開啟數(shù)字化實踐。

樹根案例 |《燈塔領航：數(shù)字化應用案例》重磅發(fā)布！

在某知名汽車整車廠焊接車間，每一道焊點都承載著該企業(yè)對精細工藝的堅守和對優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的追求。憑借2000余個焊點、90%的自動化率和200臺精密設備，該企業(yè)基本實現(xiàn)了焊接過程的全自動化。然而，如何甄別出不良焊點，如何進行持續(xù)優(yōu)化提升呢？樹根科技結合自身在數(shù)據(jù)采集和AI算法上多年的技術沉淀，結合企業(yè)豐富的業(yè)務知識，雙方共創(chuàng)，實現(xiàn)了焊點質(zhì)量自動檢測。

燈塔工廠是通過數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化手段，運用先進的工業(yè)4.0技術和理念，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面自動化、精確化和優(yōu)化。它不僅實現(xiàn)了數(shù)字化與物理世界的深度融合，而且提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了制造成本，實現(xiàn)了高度的靈活和個性化生產(chǎn)。

依托樹根科技提供的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能工廠解決方案，廣汽本田在品質(zhì)、成本、交期等領域都有了顯著提升。如:通過平臺進行高頻震動、負載檢測，實現(xiàn)設備狀態(tài)可視化及實時智能計算，防止不良品流出，批量報廢減少超過50%。刀具管理實現(xiàn)按磨損狀態(tài)進行更換，使用壽命提升5%。核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)可提前預知故障，日產(chǎn)能穩(wěn)定提升。突破生產(chǎn)瓶頸，減少生產(chǎn)加班次數(shù)，全年減少加班工時7800余小時。

圍繞國家“新基建及數(shù)字經(jīng)濟”戰(zhàn)略，健力寶引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以平臺為基座搭建生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、能源管 理系統(tǒng)、工廠6S 數(shù)字化管理系統(tǒng)、物流運輸管理系統(tǒng)、防竄貨追溯系統(tǒng)，與樹根科技合作，推行數(shù)字工廠計劃，加速了飲料行業(yè)的數(shù)字化轉型。