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根云-工業(yè)趨勢分析
返回在接受世界經(jīng)濟論壇采訪時，三一重工董事長
梁穩(wěn)根表示：“三一集團要建設(shè)好開放的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為眾多的中小企業(yè)賦能，也就是為客戶賦能，為代理商賦能，為零部件供應(yīng)商賦能，共同來探索數(shù)字化的轉(zhuǎn)型。目前，三一投資的樹根科技，就是一個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，旗下平臺廣泛連接了眾多不同類型的工業(yè)設(shè)備。”
在三一樁機工廠里，由樹根科技打造的“根云平臺”成為了撬動質(zhì)量變革、效率變革和動力變革的支點。
經(jīng)過自動化、數(shù)字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產(chǎn)線，375臺全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備。依托由樹根科技打造的“根云平臺”，實現(xiàn)生產(chǎn)制造要素全連接，整個工廠已成為深度融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的“智慧體”。
依托樹根科技“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”，三一正在積極地采用包括5G、AR、AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等第四次工業(yè)革命帶來的前沿的技術(shù)，改造和建設(shè)一大批聚焦大型裝備制造業(yè)的燈塔工廠。
此次升級，5大應(yīng)用場景值得關(guān)注：
工匠技術(shù)賦能機器人：實現(xiàn)智能化柔性焊接
通過工匠技能和實踐經(jīng)驗的參數(shù)化及軟件化，借助激光傳感技術(shù)以及自適應(yīng)算法，實現(xiàn)了機器人在重型裝備厚管的柔性焊接，解決了工匠技術(shù)傳承難、重型裝備厚管人工焊接效率低、質(zhì)量一致性差等管理難題。
機器視覺+工業(yè)機器人：解決重型裝備裝配難題
借助2D/3D視覺傳感技術(shù)、AI算法以及高速的5G網(wǎng)絡(luò)，通過重載工業(yè)機器人、機器視覺及智能糾偏算法的協(xié)同，完成二十余種大型、重型動力頭的高精度、多定位基準(zhǔn)自動化柔性裝配，解決了“16噸動力頭無人化裝配”等難題。
雙AGV聯(lián)動重載物流：高效自動化
在精準(zhǔn)授時、低時延的5G無線工業(yè)專網(wǎng)的保證下，行業(yè)首創(chuàng)重載AGV雙車聯(lián)動，實現(xiàn)27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。
人機協(xié)同：機器人也能成為“老師傅”
人利用手柄操控機器人進行裝配，通過力學(xué)和視覺反饋，充分融合人的靈活性和機器人的大負(fù)荷雙重優(yōu)勢。并通過AI技術(shù)訓(xùn)練機器人分析最優(yōu)方式，實現(xiàn)機器人免編程自動柔性裝配。
AI+IIOT：助力設(shè)備作業(yè)效率提升
樁機工廠里近36000個數(shù)據(jù)點不斷采集數(shù)據(jù)，結(jié)合AI分析與大數(shù)據(jù)建模，實現(xiàn)了全廠設(shè)備互聯(lián)，設(shè)備預(yù)測性維護，關(guān)鍵設(shè)備動態(tài)參數(shù)調(diào)節(jié)和優(yōu)化。并基于工廠上千臺設(shè)備及儀表，識別重點耗能設(shè)備，實現(xiàn)了能源的精細(xì)化管理。
相比于改造前，三一北京樁機工廠在相同廠房面積下產(chǎn)值翻了一番，總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從66.3％提升到86.7％，平均故障時間下降58.5％。目前，該工廠可生產(chǎn)近30種機型。2020年，三一北京樁機工廠的人均產(chǎn)值已達(dá)到1072.8萬元。
樁機工廠的蛻變，是三一重工過去3年推進數(shù)字化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的一個縮影。“燈塔工廠只是起點，不是終點”， 三一集團董事、高級副總裁代晴華表示，三一重工將繼續(xù)沿著“AI+工業(yè)知識+行業(yè)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑大步發(fā)展。
未來，三一重工“燈塔工廠”的諸多經(jīng)驗還將對產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、行業(yè)，乃至整個“中國智造”賦能。而樹根科技作為“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”，也將隨之深入制造業(yè)的毛細(xì)血管之中，加速產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化進程。
